Att välja rätt kross

Det finns flera egenskaper att ta hänsyn till:

Du kan sedan titta på de viktigaste teknologierna för krossar på marknaden:

Det är enprimär kross. Käftkrossen är en maskin för att krossa stenar och andra hårda och nötande material, såsom granit, malm eller återvunnen betong, vanligtvis för industriella ändamål. Krossanordningen består av en fast platta och en svängplatta som kallas käftar mellan vilka berget fångas och krossas. En motor och en rem överför rörelsen till en excentrisk axel som driver den rörliga käften genom rotation. En fjäder returnerar denna rörliga käft för att låta det krossade materialet gradvis sjunka ner i krossen. När materialen är tillräckligt små faller de ner i utrymmet mellan krossens två käftar. Krossen bryter berget till små stenar som framför allt används för tillverkning av betong för byggnation och vägar.

Käftkrossaranvända en rudimentär och pålitlig teknik som inte kräver mycket underhåll eller ingenjörskunskap. De är de mest populära krossarna i världen. Käftkrossar är särskilt lämpliga när huvudsyftet är att reducera stora block till mindre bitar som sedan kan bearbetas av andra maskiner.

Fördelar:

Nackdelar:

Konkrossar, även känd som koniska krossar, bryter sten mellan ett excentrisk roterande huvud och en skål. Det roterande huvudet är täckt av en slitstark mantel. De stora bitarna bryts en gång mellan de två käftarna, sedan sjunker de gradvis ner i krossen där de fortsätter att brytas tills bitarna är tillräckligt små för att passera genom den smala öppningen i botten av brytutrymmet. En konkross kan krossa en mängd olika stenar, från medel till hårda. Hur en konkross fungerar liknar hur engyratorisk krossgör det, men i en konkross är lutningen i brytutrymmet inte lika brant.

Även om den är känd för sin förmåga att krossa hårda och nötande malmer och stenar är konkrossen bättre lämpad för sekundär krossning. Den är utformad för att krossa fördimensionerade material, vanligtvis 100 mm, 150 mm eller 200 mm, och tillhandahålla färdiga produkter med små dimensioner.

Fördelar:

Nackdelar:

Slagkrossarkan användas somprimära krossar,sekundära krossareller tertiära krossar beroende på storlek och teknik. De är utrustade med vispar, även kallade hammare, och slagplattor. De fungerar på följande sätt: de matas från den övre delen, sedan träffas stenarna av hamrarna och projiceras mot plattorna. Stenen går sönder på plattan och studsar tillbaka mot hamrarna. Processen upprepas tills stenen når önskad storlek. Slagkrossar är idealiska för blandade material. De kan krossa lera, smuts eller metall blandat med fodermaterialet, till exempel armeringsjärn, trådnät eller ankare. De kan krossa hårda material, men är särskilt lämpliga för mjuka till medelstora stenar. Slagkrossar, även kalladehammarkrossar, kan ha en horisontell axel eller en vertikal axel.

Horisontellt skaft: genererar en enhetlig kubisk produkt. Den kan ta emot alla inmatningar och säkerställa maximal produktivitet, både vid primär och sekundär krossning.

Fördelar:

Nackdelar:

Vertikal axel:kan skapakvalitetssand. Det krossar gruset ännu finare eftersom det bryter de mest ihärdiga bindningarna av ballasten. Detta resulterar i en sand med optimal konsistens och form, speciellt för betong. Denna maskin kombinerar rotationsenergi med slagenergi för krossning.

Fördelar:

Nackdelar:

Medanstationära krossarhar fördelen att vara rejäl kan det vara fördelaktigt att välja enmobil krossför att få krossen närmare där den kommer att behövas.Krossar på hjulkan flyttas till en byggarbetsplats med hjälp av en lastbil. Dessa enheter är i allmänhet autonoma och kräver därför ingen extra dieselmotor för att fungera.Bandkrossarär designade för att kunna flyttas runt hela tiden. De är mer kompakta och väger mindre än mobila krossar på hjul.

Mobila krossar utför samma typer av krossning som stationära. Av autonomiskäl inkluderar de även en tratt och en transportör för att mata krossen, samt en andra transportör för att evakuera slutprodukten.